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公司名稱：常州鵬強(qiáng)干燥設(shè)備有限公司
會(huì)員級(jí)別：免費(fèi)會(huì)員

  氣流干燥又稱瞬間干燥，我國從六十年代起開始在制藥化工行業(yè)應(yīng)用。我廠在建廠伊始就選用國內(nèi)外*先進(jìn)技術(shù)，為制藥、化工、食品等行業(yè)提供質(zhì)高價(jià)廉的成套設(shè)備。多年來，經(jīng)過不斷地改進(jìn)提高，發(fā)展成以下三大系列

特 點(diǎn):

• 干燥強(qiáng)度大、設(shè)備投資省：氣流干燥設(shè)備的處理量是*大的，我們廠供應(yīng)的產(chǎn)品的蒸發(fā)水份能力從 50kg/h－1500kg/h，而設(shè)備容積小，投資省，是其他干燥設(shè)備比不上的。

• 自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好：氣流干燥物料全在管道中進(jìn)行，干燥時(shí)間極短（只有O.5－2秒）因此可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，產(chǎn)品不與外界接觸，污染小，質(zhì)量好。

• 設(shè)備成套供應(yīng)、熱源自由選擇：我廠氣流干燥設(shè)備成套供應(yīng)，基本型由空氣過濾器、加熱器、加料器、干燥管、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器組成。用戶可根據(jù)需要添置除塵器或其他輔助設(shè)備。

• 在加熱方式選擇上，氣流干燥設(shè)備有較大的適應(yīng)性，用戶可以根據(jù)所在地區(qū)的條件選用蒸汽、電、熱風(fēng)爐加熱、同時(shí)又可根據(jù)物料耐熱溫度（或熱風(fēng)溫度）選擇：≤150℃時(shí)，可選用蒸汽加熱；≤200℃時(shí)，電加熱（或蒸汽加熱，電補(bǔ)償或?qū)�熱油加熱）；�?00℃時(shí)，燃煤熱風(fēng)爐；≤600℃時(shí)，燃油熱風(fēng)爐。
  

工作原理:

  濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器，二者充分混和，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出，一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負(fù)壓操作，物料不經(jīng)過風(fēng)機(jī)；QG型氣流干燥器是正壓操作；物料經(jīng)過風(fēng)機(jī)帶有粉碎作用；FG型氣流干燥器是尾氣循環(huán)型；JG型氣流干燥器是強(qiáng)化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥 與氣流干燥為一體，是我廠根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)的新型干燥設(shè)備。

技術(shù)咨詢及試驗(yàn):

  氣流干燥是一種批量大、熱效率較高的快速連續(xù)瞬間干燥設(shè)備，雖然其適用于多種物料的干燥，但由于物料性質(zhì)差異較大，為了使廣大用戶能夠選擇到*佳的干燥設(shè)備，我廠免費(fèi)技術(shù)咨詢，提供安裝布置圖，進(jìn)行物料試驗(yàn)　

　技術(shù)參數(shù)： 

型 號(hào) 蒸發(fā)水份 (kg/H) 裝機(jī)功率 (kw) 占地(m2) 高度(m)
Q50（正壓） 50 6.25(8.25) 20 9
QG50（負(fù)壓） 50 6.25(8.25) 20 9
JG50（強(qiáng)化） 50 9.25(11.25) 20 9
Q100（正壓） 100 8.6(11.6) 32 11
QG100（負(fù)壓） 100 8.6(11.6) 32 11
JG100（強(qiáng)化） 100 16.1(19.1) 32 11
Q250（正壓） 250 20(27.5) 64 16
QG250（負(fù)壓） 250 20(27.5) 64 16
JG250（強(qiáng)化） 250 31(38.5) 64 16
Q500（正壓） 500 33(48) 96 16
QG500（負(fù)壓） 500 33(48) 96 16
JG500（強(qiáng)化） 500 48(58) 96 16
Q1000（正壓） 1000 63(78) 120 16
QG1000（負(fù)壓） 1000 63(78) 120 16
JG1000（強(qiáng)化） 1000 78(98) 120 16

   注：裝機(jī)功率一欄括號(hào)中為配布裝塵器時(shí)功率。

　　干燥舉例：　

物料名稱 進(jìn)料濕含量(%) 產(chǎn)品濕含量(%) 熱風(fēng)進(jìn)口溫度/℃ 廢氣排出溫度/℃ 產(chǎn)品粒度/目
阿斯匹林 2.5-5 0.2 80 60 　
玫瑰精 35 3-4 180 60 40
草酸 4-5 0.5 120 40 20
醋酸鈉 10 2-3 80-90 　 　
味精 4-5 0.1 100 　 　
藥用小蘇打 3 0.05 110 　 　
焦亞硫酸鈉 5-6 0.05 100 40 　
葡萄糖 16-17 9.1 90 40 20目
小麥淀粉 40-41 12-14 240-260 50-55 　
繃砂 4-5 0.5 70-90 50 　
玉米淀粉 40 13 120-130 40 80-100目
NH 6 0.5以下 140-150 50 　
硬脂酸鹽類 40-50 　 105-200 70-80 200
氟硅酸鈉 12 1以下 400 160 　
苯甲酸 25 0.5 110 60 80
六六六 12-14 5-6 90 40-50 　
毗脞銅 15 0.6 90-110 55-60 　
磺化煤 60-70 20-40 250（進(jìn)口） 　 　
硫銨 1.8-2.5 0.02-0.08 100-115 70-90 　
磺銨（SN） 20 1 110-120 50 1.5
對(duì)氮基酚 10 0.4 240 70 　
淀粉 42.9 12.7 147.6 38.2 0.05
活性炭 205 4 455 　 　
熔融磷肥 5 0.3 200 　 　
茶 115 6.4 620 　 　
促進(jìn)劑 M.D.M 20 0.5以下 150 50-80 100
撲熱息痛 6-7 0.2 135-140 75-80 40-60
鋸屑 77 50 220 60 粒狀
安乃近 20 4-5 100 70 　
聚甲醛 20 1 135 65 120-150
食用小蘇打 3.9 0.2 180-240 50-70 0.005-0.01
微球催化劑 25 13 500-580 130-150 40-50
717離子交換樹脂 4-7 0.1-0.4 120 70-80 1-200
觸媒 18-25 5 110-130 60 18-20
次亞硫酸鈉 5.8 0.2 150 108 　
粉碎碳 13.6 5.3 330 100