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| 微波大豆干燥殺菌除腥設(shè)備 |
| 關(guān)鍵詞：微波大棗烘干設(shè)備 松下2M167B-M 烘干設(shè)備 松下2M167B-M |
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公司名稱：濟(jì)南海潤(rùn)微波設(shè)備有限公司 |
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詳細(xì)說(shuō)明 |
| 微波在脫腥豆粉生產(chǎn)中的應(yīng)用下面就傳統(tǒng)與微波生產(chǎn)大豆粉工藝的質(zhì)量及工藝流程進(jìn)行比較。 1． 傳統(tǒng)的大豆粉生產(chǎn)工藝：該工藝是將大豆先進(jìn)行浸泡，使大豆膨脹，便于磨制和提取大豆組織中的蛋白質(zhì)。浸泡過(guò)的大豆經(jīng)磨碎，要注意浸泡大豆的水溫，水質(zhì)及用水量對(duì)大豆蛋白質(zhì)的影響。達(dá)到豆糊狀后抽提豆?jié){。為充分的抽提出豆糊中的大豆蛋白質(zhì)，應(yīng)掌握好添加水的水量和水溫。將豆糊狀中抽提出的豆?jié){進(jìn)行濃縮處理，在真空狀態(tài)下進(jìn)行脫水烘干，制出豆粉。其細(xì)菌含量要求：大腸桿菌≤30個(gè)/100克，細(xì)菌總數(shù)≤19000個(gè)/克，致病菌為0。 該工藝生產(chǎn)大豆粉有以下缺點(diǎn)：生產(chǎn)周期長(zhǎng)，設(shè)備投資大，大豆利用率低，能源消耗高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)品成本高，另一方面，由于采用低溫干燥法，因此不能有效去除豆腥味。 2． 微波大豆脫腥生產(chǎn)工藝目前研究認(rèn)為豆腥味產(chǎn)生的機(jī)理是：破碎的大豆在空氣中，脂肪氧化酶的催化作用，使多不飽和脂肪酸被氧化成脂肪酸的氫過(guò)氧化物所致。所以破碎前鈍化脂肪氧化酶的活性是脫腥的關(guān)鍵，加熱能使其喪失催化不飽和脂肪酸氧化的能力。然而加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)又會(huì)出現(xiàn)溶解度差，大豆利用率低的現(xiàn)象。新型的大豆粉（脫腥豆粉）生產(chǎn)，采用微波技術(shù)對(duì)大豆進(jìn)行干燥和脫腥，將傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)工藝改為干法生產(chǎn)工藝，即大豆不經(jīng)水泡，直接脫腥，磨粉�？s短整個(gè)豆粉生產(chǎn)工序流程.進(jìn)一步提高了大豆粉的質(zhì)量。微波脫腥大豆粉生產(chǎn)工藝:該工藝將大豆經(jīng)分揀機(jī)分選后，由輸送帶送入微波加熱器，經(jīng)微波輻射數(shù)分鐘，進(jìn)行脫腥和殺菌處理。微波的穿透加熱不受顆粒大小及熱傳導(dǎo)等因素影響。優(yōu)于常規(guī)的熱傳導(dǎo)，輻射，對(duì)流等加熱方式。 微波大豆粉生產(chǎn)工藝 該工藝流程有以下特點(diǎn)：生產(chǎn)周期短，設(shè)備投資少，大豆利用率高，脫腥好，能源消耗低，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)成本低 |
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