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      低溫冷風切削技術(shù)是干式切削技術(shù)的一種,其原理是通過專用設(shè)備將壓縮空氣的溫度降低到零下-40℃～-50℃,并混入微量潤滑劑,對切削點實施冷卻、潤滑和排屑,達到冷卻的目的,實現(xiàn)了綠色、環(huán)保、高效的清潔加工,取代了傳統(tǒng)的油性或水溶性切削液,這種方法是超低溫風冷.

      東莞盛銘達研發(fā)成功的低溫冷風射流機是一種向機械切削加工的切削點上噴吹冷風的裝置，屬機械制造領(lǐng)域。它是由干燥系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。將常溫的壓縮空氣從進氣口送入低溫冷風射流機并經(jīng)吸附式干燥器后進入蒸發(fā)器空氣側(cè)進風口，而蒸發(fā)器出口與低溫冷風射流機排風口相聯(lián)通，其制冷系統(tǒng)的制冷壓縮機A的出口與凝結(jié)器入口相接，凝結(jié)器出口經(jīng)東莞SMD低溫冷風射流機  節(jié)流裝置A與蒸發(fā)凝結(jié)器的蒸發(fā)側(cè)入口聯(lián)接而蒸發(fā)凝結(jié)器的出口與制冷壓縮機A的吸氣口相聯(lián)通；制冷壓縮機B的出口與蒸發(fā)凝結(jié)器凝結(jié)側(cè)入口相接而蒸發(fā)凝結(jié)器的出口經(jīng)節(jié)流裝置B與蒸發(fā)器工質(zhì)側(cè)入口聯(lián)通而蒸發(fā)器出口又與制冷壓縮機B的吸氣口相聯(lián)接。整個低溫冷風射流機的工作過程是由控制系統(tǒng)來監(jiān)控的。

冷風射流機又名“綠色切削技術(shù)”主要解決傳統(tǒng)切削液的潤滑與冷卻效果較差的問題,集冷卻技術(shù)、微量潤滑技術(shù)于一身,將全干式冷風切削和微量油霧潤滑技術(shù)有效的結(jié)合在一起。該技術(shù)*早發(fā)源于德國汽車制造業(yè),日本是*早將冷風切削技術(shù)用于工業(yè)化生產(chǎn)的國家。我國在2000年前后投入100萬元的國家科技創(chuàng)新基金無償援助該技術(shù)的初期研究。經(jīng)過近幾年的發(fā)展,我國已充分掌握各項關(guān)鍵技術(shù)。

SMD低溫冷風潤滑系統(tǒng)

產(chǎn)品詳細介紹：

1、為保持低溫冷風加工，將低溫冷風氣霧直接通過氣動裝置到達刀具內(nèi)孔并由端部噴出或通過噴管外部供給冷卻加工以達到*佳使用效果。

2、參考數(shù)據(jù)：

       氣源壓力：0.4-1.0Mpa

       進氣管徑：8-12mm

       出氣管徑：8-16mm

       使用電源：220VAC

       噴管數(shù)量：1-6

       溫度：-30~-60攝氏度

3、適用機床：數(shù)控車床、加工中心、銑床、孔加工機床等。

4、適用材料：高鎳合金、鈦合金、不銹鋼等難加工材料。