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XF型臥式沸騰干燥機(jī)設(shè)備概述

      按照流態(tài)化原理設(shè)計(jì)，利用干燥熱介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥的設(shè)備就是流化床干燥機(jī)，又稱沸騰床干燥機(jī)。

      流化床的干燥過程為在氣體分布板(如多孔板)上放置粉粒狀物料,并由其下方送入氣體,會(huì)引起物料顆粒在氣體分布板上運(yùn)動(dòng),且在氣流中呈懸浮狀態(tài),產(chǎn)生物料顆粒與氣體的混合床層,猶如液體沸騰一樣。物料顆粒一面在此混合床層中與氣體接觸,一面劇烈運(yùn)動(dòng),這種床層稱為流化床。送入熱風(fēng),形成流化床,并進(jìn)行物料與熱風(fēng)之間的熱傳遞和水分傳遞。

XF型臥式沸騰干燥機(jī)工作原理

      臥式流化床可能是沸騰床干燥機(jī)*早的改進(jìn)，解決了傳統(tǒng)流化床干燥機(jī)制造較為復(fù)雜、操作控制不容易掌握等問題。因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作較為方便、使用效果較好，很快就在制藥工業(yè)和精細(xì)化工中得到廣泛應(yīng)用。

      臥式流化床使物料從一端加入，另一端卸出。對(duì)物料而言，相當(dāng)于多個(gè)方形截面流化床串聯(lián)系統(tǒng)(氣體則多半是并聯(lián))。其主要特點(diǎn)是改善了物料停留時(shí)間分布，從而可制得均勻干燥的產(chǎn)品。為此目的，有的還在相鄰室間安裝擋板。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是很容易使物料的冷卻和干燥結(jié)合在同一設(shè)備中進(jìn)行，即在尾部增設(shè)一個(gè)冷卻室，出料直接包裝，簡(jiǎn)化流程和設(shè)備投資。這類干燥器目前在工業(yè)上應(yīng)用相當(dāng)普遍，成功應(yīng)用的例子有農(nóng)藥草甘膦、檸檬酸、草酸、氯化橡膠以及PVC、PE、PP樹脂等。

      臥式多室流化床干燥機(jī)因分隔成多室，可以調(diào)節(jié)各室的空氣量。同時(shí)流化床內(nèi)增加了擋板，可避免物料走短路排出，干燥產(chǎn)品的含水率也較均勻。若在操作上對(duì)各室的風(fēng)量、氣溫加以調(diào)節(jié)，或?qū)?末幾室的熱空氣二次利用，還可提高熱效率。

XF型臥式沸騰干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)

  1、由于干燥過程中氣固兩相逆流接觸,固體顆粒懸浮于干燥介質(zhì)中,因而流體與固體接觸面較大,容積給熱系數(shù)可達(dá)2000～6000kcal/m3h℃。同時(shí)由于熱傳遞迅速,所以處理能力大。

  2、由于流化床內(nèi)溫度均一,并能自由調(diào)節(jié),故可得到均勻的干燥產(chǎn)品。

  3、由于物料滯留時(shí)間可在幾分鐘到幾*鐘范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié),故可生產(chǎn)含水率極低的干燥制品。

  4、因流化床具有相似于液體的狀態(tài)和作用,所以處理容易,物料輸送簡(jiǎn)單。

  5、裝置無運(yùn)動(dòng)部件,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。

  6、被處理的物料受到一定的限制,有一定的使用條件。

    (1)物料的粒徑一般以大于30μm,小于6mm較為合適。粒徑太小易被氣流夾帶,粒徑太大不易流化。

    (2)如幾種物料混合在一起進(jìn)性流化床干燥,則要求幾種物料的密度比較接近。否則,密度小的顆粒較密度大的顆粒易被氣流夾帶,同時(shí)也會(huì)影響它們的干燥度。

    (3)含水率過高且易粘結(jié)成團(tuán)的物料,一般不適用。

    (4)易結(jié)壁和結(jié)塊的物料,在流化干燥中易產(chǎn)生設(shè)備結(jié)壁和堵床現(xiàn)象。

    (5)流化床干燥器床層內(nèi)的物料縱向返混激烈。對(duì)單級(jí)連續(xù)干燥,因物料在設(shè)備內(nèi)停留時(shí)間不均勻,會(huì)使產(chǎn)品干濕不均勻排出。

    (6)對(duì)產(chǎn)品要求外表美觀的物料不宜采用。對(duì)于貴重和有毒的物料,要慎重考慮完善的回收裝置。

適應(yīng)物料

       醫(yī)藥藥品、化工原料、食品、糧食加工、飼料的干燥作業(yè)。

如：原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑、保健食品、飲料沖劑、玉米胚芽、飼料、塑料樹脂、檸檬酸和其它粉狀物料的干燥除濕。適用物料粒徑一般為0.1～6mm，*佳粒徑為0.5～3mm。