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  印染廢水有機(jī)物濃度及色度高、組分復(fù)雜，通常采用物理化學(xué)與生物法對(duì)其進(jìn)行處理。印染污泥是印染污水處理的副產(chǎn)物，是由有機(jī)殘片、細(xì)菌體、無(wú)機(jī)顆粒、膠體等組成的極其復(fù)雜的非均質(zhì)體，若不經(jīng)處理直接排放，可對(duì)環(huán)境造成較大的污染。而污泥干化處理能徹底、迅速和*大限度地減容減量，可望成為今后印染污泥處理處置的主流技術(shù)。

  針對(duì)印染污泥的相關(guān)特性，我公司開(kāi)發(fā)出了KJG系列空心槳葉干燥機(jī)及高效的尾氣處理裝置，經(jīng)眾多的客戶(hù)實(shí)際運(yùn)用后，充足的使用數(shù)據(jù)證明：該設(shè)備完全能滿足印染污泥的干燥要求，整機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定、攪拌均勻、熱效率高、干燥效果好，而且能耗低，操作費(fèi)用小。

  該系統(tǒng)包含加熱系統(tǒng)、進(jìn)出料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)。

  空心槳葉干燥機(jī)傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使污泥劇烈翻動(dòng)，從而獲得很高的傳熱系數(shù)，因此占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠房基建費(fèi)用。干燥過(guò)程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設(shè)備體積小，可以節(jié)省省設(shè)備投資。

  槳葉干燥機(jī)的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外，也是設(shè)備的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面，因此當(dāng)物料與斜面接觸時(shí)，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開(kāi)，使傳熱表面不斷更新，強(qiáng)化了傳熱。在槳葉的三角形底部設(shè)有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產(chǎn)生死角。

1、結(jié)構(gòu)緊湊

  干燥機(jī)主要的傳熱部件是楔形的槳葉，槳葉密集的、按照規(guī)定的間隔交叉排列在固定的旋轉(zhuǎn)軸上，因此單位體積設(shè)備的傳熱面大，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。 

2、攪拌均勻、熱效率高、干燥效果好

  由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊，物料在干燥過(guò)程中交替收到擠壓和松弛，在靠近傳熱面處的顆�；蚣�(xì)粉攪拌非常劇烈，傳熱系數(shù)很高，因此強(qiáng)化了干燥。                    

3、槳葉軸可相互嚙合，具有自清理作用，可防止物料粘壁

  槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面，因此當(dāng)物料與斜面接觸時(shí)，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開(kāi)，使傳熱表面不斷更新，強(qiáng)化了傳熱。另外，由于兩軸槳葉反向交錯(cuò)旋轉(zhuǎn)時(shí)，交替地分段壓縮(在兩軸槳葉面相距*近時(shí))和膨脹(在兩軸槳葉面相距離*遠(yuǎn)時(shí))攪拌功能，具有自清理作用，因此對(duì)黏性較高的膏狀物料也能適用。 

4、適合于濕度很大產(chǎn)品的干燥

  由于使用了槳葉式的干燥元件和連續(xù)的混合攪拌，能夠?qū)︷ざ群艽蟮�、高濕度的材料進(jìn)行干燥。它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免了產(chǎn)品在死角處的積留和因產(chǎn)品積留而帶來(lái)的過(guò)熱或者腐敗變質(zhì)。 

5、能耗低，操作費(fèi)用小      

  設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，干燥所需要的熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，干燥過(guò)程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，熱量利用率可達(dá)80％～90％。

6、粉塵夾帶小、省去部分輔助設(shè)備

  設(shè)備所需要的熱量依靠熱風(fēng)來(lái)加熱，只須滿足在干燥操作溫度條件下，干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水。熱風(fēng)用量少，干燥器內(nèi)氣體流動(dòng)速低，被熱風(fēng)挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的粉塵回收方便，氣體加熱器，鼓風(fēng)機(jī)等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資。

7、設(shè)備操作彈性大，運(yùn)行平穩(wěn)可靠

  干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量�？梢允垢稍锲鲀�(nèi)物料滯留量達(dá)筒體容積的80%～90%，增加物料的停留時(shí)間，以適應(yīng)難干燥物料要求。還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等,對(duì)于易干燥和不易干燥物料均適用。