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硅泥顆粒干燥機  工程概述

       金剛線切割硅泥因其特殊性(氧化、易燃)，在傳統(tǒng)脫水、烘干過程中，各生產(chǎn)廠家設備常見有物料燃燒著火現(xiàn)象，在環(huán)保督察風潮日益嚴厲的當下，生產(chǎn)事故令各生產(chǎn)廠家憂心忡忡苦不堪言。硅粉制粒由百得干燥全程實驗驗證的硅粉濕法制粒、硅粉干法造粒工藝涉及實驗設備7臺套。*終選取了適合硅粉造粒的改進型螺桿擠出造粒機，在實際工業(yè)生產(chǎn)中得到了高效運用，硅粉成粒美觀、緊密度適中。硅粒(濕品)再進入連續(xù)式烘干機，進行有效水分去除，得到硅顆粒(干品)。硅粉造粒烘干之后，投入電爐進行冶煉工序，即可得到高純度的金屬硅成品。

硅泥顆粒干燥機  工藝流程：制�！�烘干→冶煉

硅泥顆粒干燥機  技術要點

       金屬硅冶煉屬于高耗能生產(chǎn)，隨著國家能源政策的收緊和節(jié)能減排的開展，以及對新能源的提倡，金屬硅冶煉已經(jīng)成為多晶硅、單晶硅、太陽能電池等一系列的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈條中重要環(huán)節(jié)，未來幾年勢必會影響我國整個能源領域的發(fā)展和新能源的應用。

       在長期工業(yè)生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，金屬硅冶煉采用均勻的硅粉顆粒投料法優(yōu)勢明顯、料層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、電耗低、金屬硅得率高、爐齡長。硅粉顆粒冶煉工藝的優(yōu)點是：

   (1) 爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)能形成一個完整的體系，爐料依次下沉；

   (2) 料面上輻射熱損失大大減少，保持高爐溫，熱效率提高，從而增加產(chǎn)量、提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低電耗。

   (3) 料面的溫度比較低，使料面上的設備受到的熱腐蝕較輕，延長了設備的壽命，提高電爐設備的利用率。

   (4) 粉塵較少，可使爐面操作有一個較好的操作環(huán)境。

        百得干燥全程參與了多晶硅廢硅泥烘干、硅粉變硅錠、金屬硅的制備新工藝，不僅為客戶提高了產(chǎn)品的利用率，突破了生產(chǎn)冶煉的瓶頸，更為自己技術領域又拓寬了一個新的行業(yè)。百得干燥開發(fā)設計的硅粉熱傳導式真空干燥設備、硅粉顆粒帶式干燥機成為多晶硅生產(chǎn)企業(yè)硅漿渣的無害化和資源化處理的專用裝備，變廢為寶，是推動我國太陽能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和硅漿渣處理工藝的進步的新工藝，為多晶硅企業(yè)產(chǎn)能的擴大和多晶硅生產(chǎn)制造業(yè)的發(fā)展打下基礎，為實現(xiàn)我國太陽能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和新能源戰(zhàn)略的目標實現(xiàn)做出貢獻。