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設(shè)備型號(hào)：ZY-HM100

電源輸入：三相380±10%  50HZ; 
輸出微波功率： 100KW（功率可調(diào)）
輸入功率：150KW
頻率： 2450MHz±50MHz 
設(shè)備（長(zhǎng)×寬×高）: 14700×1600×1700mm

微波泄漏：符合國(guó)家GB10436—89標(biāo)準(zhǔn)≤5mw/cm2
          符合GB5226電氣安全標(biāo)準(zhǔn)

蜂窩陶瓷由于具有機(jī)械強(qiáng)度高、易于再生、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐熱性好、孔道分布均勻等優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景，并被廣泛應(yīng)用于化工。環(huán)保、能源、冶金、電子、石油、冶煉、紡織、制藥、食品機(jī)械、水泥等領(lǐng)域。

作為吸聲材料敏感元件和人工骨、齒根等材料也越來(lái)越受到人們的重視。由于多孔材料成型時(shí)含水分較多，孔隙多，且坯體內(nèi)孔壁特別薄，用傳統(tǒng)的方法因加熱不均勻，極難干燥，加之這些多孔材料導(dǎo)熱系數(shù)差，其干燥過(guò)程要求特別嚴(yán)格，特別是用于環(huán)保汽車等方面的蜂窩陶瓷，干燥過(guò)程控制不好，易變形，影響孔隙率及比表面積。

微波陶瓷干燥定型技術(shù)已成功地應(yīng)用于多孔陶瓷的干燥，其能很容易地把坯體的水分從18％～25％降低到3％一下，降水率達(dá)到0.7～1.5kg，大大縮短干燥時(shí)間、提高成品率。我們亦把微波干燥應(yīng)用于劈開(kāi)磚的溫坯干燥，效果亦非常明顯。 

微波陶瓷干燥設(shè)備與常規(guī)加熱如火焰，熱風(fēng)，電熱，蒸汽干燥等比起來(lái)，具有很多優(yōu)勢(shì)，傳統(tǒng)的干燥方式都是利用熱傳導(dǎo)的原理，將熱量從被加熱物外部傳入到內(nèi)部，逐步使物體中心溫度升高，稱之為外部加熱。要使中心部位達(dá)到所需的溫度需要一定的時(shí)間，導(dǎo)熱性較差的物體所需時(shí)間就更長(zhǎng)。

這些傳統(tǒng)的干燥方法時(shí)間長(zhǎng)，耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動(dòng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而微波能干燥特點(diǎn)，微波能穿透物體內(nèi)部里外同時(shí)加熱，頻率為2450MHZ,以每秒24億5千萬(wàn)次的震蕩，分子之間互相摩擦產(chǎn)生熱量，自己發(fā)熱。 節(jié)省了時(shí)間，而且用微波進(jìn)行陶瓷的干燥，物料進(jìn)行干燥時(shí)定型質(zhì)量好，不開(kāi)裂。操作簡(jiǎn)單靈活，節(jié)省人力。

微波陶瓷干燥設(shè)備廣泛應(yīng)用于：蜂窩陶瓷干燥定型，工藝陶瓷，高壓絕緣瓷，特種陶瓷定型干燥等。

微波陶瓷干燥定型設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)有：
    1、產(chǎn)品干燥定型的質(zhì)量好，不開(kāi)裂。
    2、易于控制，操作方便靈活。自動(dòng)控制加熱時(shí)間及干燥溫度
    3、節(jié)省時(shí)間，產(chǎn)量高。
    4、能源消耗少。
    5、生產(chǎn)強(qiáng)度小，占地少。
    6、省力，省工序，特別是易于和前后工序連成自動(dòng)線，減少搬運(yùn)次數(shù)。
    7、環(huán)保清潔衛(wèi)生。*，更不會(huì)產(chǎn)生“三廢”問(wèn)題。

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