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公司名稱：靖江海威干燥有限公司
會員級別：免費會員

本裝置采用二流式氣流噴霧器，結(jié)構(gòu)簡單，氣流接觸好，霧化均勻，能達到無菌噴霧要求。噴霧塔內(nèi)設(shè)掃搭裝置，便于清理塔壁附粉。熱空氣凈化選用初效，中效和高效三級過濾系統(tǒng)，故空氣凈化質(zhì)量高，達到GMP藥品生產(chǎn)要求。

QF系列強化氣流干燥機

技術(shù)概況及說明

一、技術(shù)概況

QF型系列強化氣流干燥機是近年來集多種流化床干燥機及閃蒸干燥器的基礎(chǔ)上設(shè)計而成�，F(xiàn)已成為我公司的主要干燥機產(chǎn)品之一，在多年的生產(chǎn)實踐中逐步改進，逐步完善。該機工藝先進、結(jié)構(gòu)緊湊、互換性好，對高粘度、高糊狀物料的干燥有明顯效果。它克服了烘箱、耙式干燥等不能連續(xù)生產(chǎn)、耗能高、產(chǎn)量低、質(zhì)量不穩(wěn)定、勞動強度大等缺點，其干燥強度大、自動化程度高、投資少、耗能低，占用人力和廠房面積比較少，使用單位能在短期內(nèi)取得良好的經(jīng)濟效益。

本機適用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、化工、食品、建材等行業(yè)的細粉干燥除濕。如多菌靈原粉、白碳黑、氧化鋁粉、鈦白粉、白碳黑等多種團塊狀精細化工物料的干燥作業(yè)。

二、工作原理

濕物料經(jīng)定量螺旋加料器，由螺旋片的推力，擠壓成片式條狀，與來時強化器的熱風相遇，部分水份即蒸發(fā)，粘性下降，結(jié)塊落入強化器，經(jīng)粉碎機粉碎再干燥，濕物料懸浮在熱空氣中時運動，物料不斷翻滾，加大了傳熱面積，傳熱系數(shù)高，干燥時間短。干燥后的粉粒隨氣流繼續(xù)上升，進入旋風分離器收集，尾氣經(jīng)袋式除塵器過濾后放空。

三、產(chǎn)量及性能

注：以上產(chǎn)量按干燥前濕料含水率40%，成品率3%計算

四、工藝流程

注：進風溫度如要求超過去150℃，蒸氣加熱器可與電熱器串連使用，或單一用其它加熱方法。

五、操作規(guī)程

（一）開車前準備

1、關(guān)閉風門，引風機試運轉(zhuǎn)，檢查有否異聲。

2、檢查加熱器及管道有否漏氣，疏水器是否正常排氣。

3、粉碎機試運轉(zhuǎn)，有否異雜聲。

4、空壓機試運轉(zhuǎn)，壓力調(diào)到5-6Kg/cm2。

5、加料器內(nèi)是否有雜物，啟動后檢查有否異雜聲。

6、各類儀表顯示是否清楚。

（二）開車順序

1、開啟加熱裝置。

2、啟動引風機，運轉(zhuǎn)正常后，將風量調(diào)到適當位置定位。

3、 待溫度升至規(guī)定要求時，啟動粉碎裝置，啟動加料裝置，由少到多進料，設(shè)備進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)，然后調(diào)正到*佳溫度加料速度。

4、 定時開啟脈沖儀（自動或手動）。

（三）注意事項

1、運行中，注意各儀表顯示，根據(jù)溫度變化及時調(diào)正加料速度。

2、經(jīng)常檢查物料內(nèi)是否有鐵器及硬雜物，防止送料器及粉碎機損壞。

3、停機時，首先關(guān)閉送料機，停止進料3-5分鐘后，關(guān)閉粉碎機及散熱器閥門，當溫度下降到要求時，關(guān)閉引風機及脈沖控制儀。

4、對整機進行清洗，特別是進料系統(tǒng)的絞籠部分。

5、放掉散熱器的剩水。

6、每班對布袋除塵器上的壓縮空氣排污一次。

7、做好設(shè)備運行記錄（溫度、風壓、每小時一次）。

六、常見的幾種故障及排除方法

1、粉碎機的物料堵塞，進料太快溫度低來不及干燥。及時提高溫度，調(diào)整進料速度。

2、塔內(nèi)溫度低。檢查疏水器排氣是否正常，蒸氣閥門是否全部打開。其它形式的加熱裝置是否有故障。適當提高蒸氣壓力和排除其它加熱裝置的故障。

3、脈沖閥失靈，檢查控制儀和電磁閥是否有故障，連接管是否漏氣，壓縮空氣內(nèi)水份太多，水進入電磁閥而失效。

4、尾氣排出含量濃度高，檢查濾袋是否捆緊或損壞。