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      干法制備是把堿與醚化劑溶解在少量的水中，噴灑在干淀粉上，然后混合均勻，并保持合適溫度的制備方法。

      干法制備陽(yáng)離子淀粉的工藝優(yōu)點(diǎn)非常突出：陽(yáng)離子化試劑不必精制。多余的環(huán)氧氯丙烷與副產(chǎn)物的沸點(diǎn)較低，在干燥過(guò)程中即可除去。干法制備陽(yáng)離子淀粉的工藝較為簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，轉(zhuǎn)化率頗高，因此在工業(yè)上，干法制備陽(yáng)離子淀粉的方法值得推廣。

      

      由于干法制備陽(yáng)離子淀粉過(guò)程中，各階段反應(yīng)的不同溫度皆要求獨(dú)立穩(wěn)定、且環(huán)境參數(shù)需多樣化等特性，龍?chǎng)胃稍镞x用新穎的臥式真空干燥設(shè)備為選型，淀粉經(jīng)過(guò)傳導(dǎo)蒸發(fā)，刮板攪拌器不斷清除熱面上的淀粉，在反應(yīng)器內(nèi)不斷推移形成循環(huán)流，由真空泵抽出被蒸發(fā)的水份。

    

      筒體上方正中間加入淀粉，被耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，沿軸向作來(lái)回移動(dòng)，與殼體內(nèi)壁接觸的表面被不斷更新，在熱介質(zhì)的間接加熱、耙齒的均勻攪拌及粉碎棒的破碎共同作用下，淀粉表面不斷被更新和增大，加快了水份排出的速度。冷凝器除去粉塵和可凝性氣體后，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體被真空泵抽出，成品即可收集，不需再次經(jīng)過(guò)粉碎。

      真空反應(yīng)器主要由殼體、旋轉(zhuǎn)軸和耙齒構(gòu)成。與傳統(tǒng)干燥反應(yīng)設(shè)備不同，真空耙式反應(yīng)器的旋轉(zhuǎn)軸和耙齒是不作加熱處理的，而是用來(lái)攪動(dòng)淀粉和更新淀粉表面。將淀粉加入到干燥反應(yīng)器內(nèi)，熱介質(zhì)（水蒸氣、熱水或?qū)�熱油等）進(jìn)入夾套。攪拌裝置利用耙齒正反不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，使淀粉在反應(yīng)過(guò)程中不斷地被推向中間和兩端。可根據(jù)客戶(hù)要求在耙齒間放置4根不銹鋼管棒或無(wú)縫鋼管，在軸轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中不斷作上下運(yùn)動(dòng)，振動(dòng)粘結(jié)在筒壁上的淀粉并將結(jié)團(tuán)結(jié)塊的淀粉粉碎。

      以上措施可以起到有效保證傳熱表面的不斷及時(shí)更新，使熱質(zhì)傳遞的速率大大加快的作用。

      反應(yīng)器在用離心滑動(dòng)溝槽轉(zhuǎn)子，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在蒸發(fā)反應(yīng)時(shí)筒壁表面黏著的淀粉可被活動(dòng)刮板不斷迅速轉(zhuǎn)移推開(kāi)，和傳統(tǒng)的固定間隙反應(yīng)器相比，蒸發(fā)量可提高40%-69%。

      1.反應(yīng)器傳熱系數(shù)值高，熱效率高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)200kg/m2·hr。

      2.淀粉加熱時(shí)間短，且真空條件下，對(duì)淀粉的加熱更為有利，各種成分不會(huì)產(chǎn)生分解和變質(zhì)，陽(yáng)離子淀粉質(zhì)量品質(zhì)。

      3.反應(yīng)器操作方便，指標(biāo)調(diào)節(jié)靈活，可以通過(guò)控制系統(tǒng)進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)。

      4.反應(yīng)器占地面積較小，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，維修方便，清洗容易。

      陽(yáng)離子淀粉反應(yīng)器為圓筒形，由真空?qǐng)A罐體、攪拌軸、端蓋、電機(jī)、機(jī)架、控制柜、減速機(jī)等部件組成。

      真空?qǐng)A罐體：夾套間壁傳熱式構(gòu)造，有外壁保溫結(jié)構(gòu)，上部設(shè)有鏈接不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)過(guò)濾器的真空接口用來(lái)過(guò)濾、用來(lái)檢修設(shè)備和投入淀粉的物料入口、熱介質(zhì)進(jìn)出口、溫度表關(guān)口及壓力管表口等裝置。

      攪拌軸：攪拌軸上焊接有帶傾角耙葉的耙臂，靠近筒體的耙片在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中不斷清理黏附在筒壁上的淀粉，使間壁的傳熱表面被不斷更新，提高了淀粉混合度和熱量傳導(dǎo)度。

      旋轉(zhuǎn)密封裝置：端蓋和軸之間的旋轉(zhuǎn)密封裝置可根據(jù)工藝要求更換，靈活簡(jiǎn)便。

      真空過(guò)濾器：不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)真空過(guò)濾器，可拆卸，清洗方便。根據(jù)淀粉特性，可配置壓縮空氣脈沖反吹裝置。

      機(jī)架：反應(yīng)器的傳動(dòng)裝置部件，采用槽鋼或厚壁方管制作。

      端蓋：裝置有視鏡、旋轉(zhuǎn)密封部件、軸承座等部件。

      出料裝置：閥座、密封墊、手動(dòng)螺桿、筏板等部件安裝于此。

      傳動(dòng)工作組：由電機(jī)和減速機(jī)組成，電機(jī)與減速機(jī)之間皮帶傳動(dòng)，減速機(jī)與攪拌軸由聯(lián)軸器直聯(lián)，有效防止不可預(yù)見(jiàn)的雜物進(jìn)入罐體而導(dǎo)致攪拌軸卡賭罐體時(shí)造成的反應(yīng)器損害。傳動(dòng)電機(jī)采用變頻調(diào)速來(lái)保證旋轉(zhuǎn)密封裝置的持續(xù)有效性。

      

      真空耙式干燥反應(yīng)器的空心主軸安裝在罐體中，耙臂鏈接耙桿，被均勻地焊接在空心主軸上，兩端分別安裝有軸承座。軸承座內(nèi)部滾動(dòng)調(diào)芯軸承接空心主軸，旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)置于空心主軸上，加料筒設(shè)置在罐體內(nèi)壁上部，電機(jī)減速箱與接頭緊緊連接在空心主軸的另一端      

      真空耙式干燥反應(yīng)器是一種通用性干燥設(shè)備，利用物料中的水份在真空狀態(tài)下沸點(diǎn)會(huì)降低的特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行干燥作業(yè)的設(shè)備。用蒸汽等介質(zhì)在夾套間間接加熱，使水份受熱蒸發(fā)并用真空泵及時(shí)抽出。工作時(shí)，與軸線(xiàn)有一定夾角的耙齒通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)，傳動(dòng)軸通過(guò)正反方向不停地轉(zhuǎn)動(dòng)使物料沿軸方向移動(dòng)，干燥完畢后出料。