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    隨著工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步和發(fā)展，許多工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)不斷地對生產(chǎn)工藝和設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新。在石油化工、精細(xì)化工、輕工、醫(yī)藥、食品、農(nóng)藥、顏料中間體、化工助劑和生物工程等行業(yè)中，出現(xiàn)了許多熱敏性、含有易燃易爆溶劑的物料和某些遇空氣即變性、吸濕的特殊物料等。它們的耐溫性能很差(如40℃以下)，但對干燥成品的含濕率要求卻非常嚴(yán)格(含濕率在0.1%以下)，并且產(chǎn)品干燥均勻性要求也頗高，這就給企業(yè)產(chǎn)品的干燥作業(yè)帶來一定難度。

    如果選用普通熱風(fēng)型干燥器干燥產(chǎn)品時(shí)，需要的時(shí)間往往很長，但*終成品仍不能達(dá)到規(guī)定的終含濕率指標(biāo)。若使用真空傳導(dǎo)型干燥設(shè)備，產(chǎn)品雖然可以達(dá)到成品終含濕率要求，但也由于干燥時(shí)間過長，尤其當(dāng)產(chǎn)品濕含量已降至0.5%以下時(shí)，干燥速度不能令人滿意。而采用閉路循環(huán)干燥機(jī)就能較好地解決以上問題。

bxfg閉路式沸騰干燥機(jī) 密閉沸騰干燥機(jī) 閉式循環(huán)干燥器 工作原理

    采用低含濕率(含濕0.01%)的氮?dú)饣蚩諝庾鳛楦稍锝橘|(zhì)，使之擁有較大載濕能力，它們在閉路循環(huán)干操系統(tǒng)中反復(fù)經(jīng)歷載濕和去濕的過程，直至將濕物料干操。通常，在濕物料揮發(fā)分為有機(jī)溶劑的場合時(shí)，一般多采用惰性氣體氮?dú)庾鳛楦稍锝橘|(zhì)；而當(dāng)其揮發(fā)分為水時(shí)，則采用低露點(diǎn)的空氣(如無熱再生壓縮干空氣，露點(diǎn)-40℃)作為干燥介質(zhì)。

    在閉路循環(huán)干燥過程中，蒸發(fā)出來的揮發(fā)分被連續(xù)地冷凝成液體而去除，已去除液體溶劑的干燥介質(zhì)經(jīng)加熱后重新循環(huán)使用。由于冷凝去除液體后，干燥介質(zhì)揮發(fā)分的含量降低，重新加熱后，其相對濕度將進(jìn)一步減少。因而這時(shí)候干燥介質(zhì)就擁有較大的載濕能力，為深度干燥創(chuàng)造了條件。這就是閉路循環(huán)流化床千燥系統(tǒng)之所以能在較低操作溫度下，有效地將產(chǎn)品干燥至極低含濕率的原因。

bxfg閉路式沸騰干燥機(jī) 密閉沸騰干燥機(jī) 閉式循環(huán)干燥器 工藝流程

    閉路循環(huán)干燥機(jī)主要由加熱器、流化床干燥器、冷卻一冷凝器、氣液分離器、循環(huán)風(fēng)機(jī)和低露點(diǎn)的氮?dú)庠?或低露點(diǎn)的壓縮空氣源)組成。在閉路循環(huán)干燥操作時(shí)，物料通過加料器定量加入帶攪拌的流化床干燥器中，在熱風(fēng)(氮?dú)饣蚩諝?的作用下，干燥過程中的物料所含濕分不斷地被蒸發(fā)和分離。干燥介質(zhì)在閉路循環(huán)干燥系統(tǒng)中，反復(fù)經(jīng)歷載濕和去濕的過程，直至產(chǎn)品達(dá)到所需含濕率要求。干燥過程中揚(yáng)起的細(xì)粉，由干燥室上部的袋濾器捕集，并通過自動(dòng)振打機(jī)構(gòu)，使細(xì)粉脫離濾袋表面，重新回到干燥室料層。

    從料層中蒸發(fā)的揮發(fā)分隨干燥介質(zhì)帶出干燥器，并在后面的冷卻一冷凝器中冷凝成液體再回收。不凝性干燥介質(zhì)經(jīng)加熱后重新循環(huán)使用。當(dāng)閉路循環(huán)干操系統(tǒng)發(fā)生泄漏或其他原因引起壓力波動(dòng)時(shí)，由氮?dú)夤拮詣?dòng)向系統(tǒng)補(bǔ)充適量氮?dú)狻?/div>