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    聚苯硫醚(簡稱PPS)具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、良好的耐腐蝕性，在高溫高濕等環(huán)境下具有優(yōu)良的絕緣性和介電性等。由聚苯硫醚制成的聚苯硫醚纖維是新型高附加值特種高分子材料，具有良好的耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性、阻燃性、 絕緣性能及尺寸穩(wěn)定性等性能，廣泛應(yīng)用于環(huán)保、電力、機械、航天等領(lǐng)域。

    聚苯硫醚通常以硫化鈉和對二氯苯為原料生產(chǎn)，在高溫（通常為300℃左右）高壓下完成聚合反應(yīng)再經(jīng)過純化干燥得到聚苯硫醚成品。在聚苯硫醚的合成過程中，會衍生出低聚物和低分子量齊聚物、以及小分子量的聚苯硫醚等低分子有機雜質(zhì)，雖然聚苯硫醚制成后經(jīng)過洗滌、純化的過程，但仍有少量的有機雜質(zhì)殘留在聚苯硫醚中。這些雜質(zhì)在聚苯硫醚的紡絲過程中，由于高溫將發(fā)生升華或汽化，造成氣泡絲或柱頭絲，影響紡絲性能和產(chǎn)品品質(zhì)，因此必須作進(jìn)一步純化精制。目前聚苯硫醚的純化方法一般采用過濾分離和逆流洗滌。上述純化方法存在的缺點是：純化后的聚苯硫醚仍含有大量的無機離子雜質(zhì)、低聚物和有機雜質(zhì)，嚴(yán)重影響了聚苯硫醚的電絕緣性和機械強度。

    因此，為了解決以上技術(shù)問題，將現(xiàn)有設(shè)備工藝進(jìn)行改良，常州百得研制聚苯硫醚樹脂純化精制過濾洗滌干燥機，有效去除了聚苯硫醚中的低聚物和低分子量齊聚物、以及小分子量的聚苯硫醚雜質(zhì)，確保純化后的聚苯硫醚在后續(xù)的紡絲過程中得到高質(zhì)量的聚苯硫醚纖維。

聚苯硫醚樹脂純化精制專用過濾洗滌干燥機 工藝步驟

  (1) 第 一次固液分離

    將聚合反應(yīng)合成的聚苯硫醚料漿放入等壓放料罐內(nèi)，降溫至80～100℃，物料放入二合一過濾機進(jìn)行第 一次固液分離，得到聚苯硫醚半成品樹脂；

  (2) 溶劑洗滌純化

   將第 一次固液分離得到的半成品樹脂加入溶劑NMP，開啟攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為20～30r/min，加熱至100～150℃，保持1～2小時；

  (3) 第二次固液分離

   將純化后的樹脂及純化液進(jìn)行第二次固液分離，得到純化后的樹脂半成品；

  (4) 破碎

    純化后的樹脂半成品放至破碎機內(nèi)，破碎物料至50～60微米的粒徑且顆粒均勻的固體樹脂顆粒；

  (5) 純水漂洗精制

    破碎后的樹脂放至過濾洗滌干燥機內(nèi)，加入純水，進(jìn)行沉降洗滌，洗滌時間2～4小時，漂洗出樹脂內(nèi)的油相雜質(zhì)；

  (6) 純水沖洗除鹽

    漂洗完成后的樹脂，加入純水浸泡沖洗3～5次，除去樹脂表面的雜質(zhì)，得到高純度的聚苯硫醚樹脂半成品；

  (7) 真空干燥

    將沖洗除鹽、固液分離得到的高純度的聚苯硫醚樹脂半成品，進(jìn)行干燥，得到高純度聚苯硫醚樹脂成品。

    聚苯硫醚樹脂純化精制專用過濾洗滌干燥機在全封閉負(fù)壓條件下進(jìn)行，對環(huán)境wu污染，可實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。純化后的聚苯硫醚中無機離子雜質(zhì)、低聚物和有機雜質(zhì)含量低，電絕緣性強和機械強度高，顆粒均勻、大小適中，各項性能更為穩(wěn)定。