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公司名稱：新鄉(xiāng)市宏昌環(huán)�？萍加邢薰�司
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雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石---石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)容易結(jié)垢的缺點(diǎn)而發(fā)展起來的。傳統(tǒng)的石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。結(jié)垢堵塞問題嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行，更甚者嚴(yán)重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運(yùn)行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強(qiáng)制氧化系統(tǒng)（曝氣系統(tǒng)），從而增加初投資及運(yùn)行費(fèi)用，用廉價(jià)的脫硫劑而易造成結(jié)垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運(yùn)行費(fèi)用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理，二者矛盾相互凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應(yīng)運(yùn)而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。

工藝原理：雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運(yùn)行費(fèi)用，比較適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造。

1）、吸收反應(yīng)

    2NaOH+ SO2 ——Na2SO3+ H2O                             

    Na2CO3+ SO2 —— Na2SO3+CO2                           

    Na2SO3+ SO2+H2O ­—— 2NaHSO3                        

    該過程中由于使用鈉堿作為吸收液，因此吸收系統(tǒng)中不會生成沉淀物。此過程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng)，生成Na₂SO₄：

    2Na₂SO₃+ O₂ —— 2Na₂SO₄   

2）、再生過程(用石灰漿液)

    CaO+H₂O—— Ca(OH)₂                                      

    2NaHSO₃ + Ca(OH)₂ —— Na2SO3+CaSO3﹒1/2H2O              

     Na2SO3+ Ca(OH)2 ——2NaOH+CaSO3﹒1/2H2O                 

    再生后所得的NaOH液送回吸收系統(tǒng)使用。所得半水亞硫酸鈣可經(jīng)氧化生成石膏（CaSO4﹒2H2O）。

    此外，在運(yùn)行過程中，由于煙氣中還有部分的氧氣，所以還有副反應(yīng)-氧化反應(yīng)發(fā)生：

    2CaSO3﹒1/2H2O+O2+3H2O —— 2CaSO4﹒2H2O

工藝特點(diǎn)：

1、  工藝成熟可靠，脫硫效率可達(dá)95%以上

2、  吸收速度快，可降低液氣比，從而降低運(yùn)行費(fèi)用

3、  對煤種的適應(yīng)性強(qiáng)，可用于高中低硫煤

4、  脫硫劑廉價(jià)易得，且利用率高

5、  塔內(nèi)納基清潔吸收，吸收產(chǎn)物溶解度大，可大大降低結(jié)構(gòu)機(jī)會

6、  流程簡單，占地少，阻力小、耗能低

7、  系統(tǒng)啟停便捷，快速進(jìn)入平衡

8、  脫硫渣可綜合利用，不會造成二次污染

9、  系統(tǒng)簡潔，故障率低，可用率可達(dá)95%