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基本工藝流程簡(jiǎn)述：
    氯化鈣原料液進(jìn)入蒸發(fā)預(yù)熱器對(duì)原料液進(jìn)行初步預(yù)熱蒸發(fā)，經(jīng)過初步預(yù)熱蒸發(fā)后的較高濃度的液體進(jìn)入高溫濃縮蒸發(fā)器進(jìn)行進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮以達(dá)到更高的濃度。經(jīng)過高溫濃縮后的液體達(dá)到一定濃度，然后進(jìn)入ZWLGWL型噴霧流化床干燥機(jī)內(nèi)完成氯化鈣造粉干燥過程。本工藝中原始熱源可以為燃煤/煤氣熱風(fēng)爐。

 

本工藝相比行業(yè)內(nèi)古老的土鍋熬煮以及三效蒸發(fā)器工藝，有如下優(yōu)勢(shì)

·混合蒸發(fā)應(yīng)用，極大地降低能耗，整體熱效率高：其一，充分利用鈣液吸收煙氣熱量；其二，充分利用濃縮蒸發(fā)排放出來(lái)的高溫蒸汽的熱量。其三，充分回收利用噴霧造粒流化床干燥機(jī)排放的干燥介質(zhì)的熱量。

·濃縮蒸發(fā)器是我公司根據(jù)多個(gè)項(xiàng)目操作的經(jīng)驗(yàn)特殊設(shè)計(jì)的，采用特殊通道式結(jié)構(gòu)確保不產(chǎn)生漏液過燒現(xiàn)象，充分避免了普通土鍋蒸煮過程中出現(xiàn)的局部過熱損壞的現(xiàn)象，溫度不受限制。

·通過回收高溫濃縮蒸發(fā)器排出的蒸汽，代替多效蒸發(fā)器進(jìn)行鈣液加熱蒸發(fā)濃縮，可以避免上一臺(tái)蒸汽鍋爐。

·設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作點(diǎn)少，主機(jī)不需要維修，其他相關(guān)輔機(jī)均為常規(guī)成熟的輸送機(jī)械，不需要維修。

·采用本工藝一機(jī)多產(chǎn)，可以根據(jù)需要生產(chǎn)出粉狀77%氯化鈣、粉狀無(wú)水氯化鈣。

·通過改變霧化器，本機(jī)可以實(shí)現(xiàn)氯化鈣干燥造粒生產(chǎn)，根據(jù)需要生產(chǎn)74%粒狀氯化鈣，77%粒狀氯化鈣，粒狀無(wú)水氯化鈣。

·通過添加冷卻結(jié)片機(jī)，本系統(tǒng)可以按需生產(chǎn)片狀74%氯化鈣、77%氯化鈣、無(wú)水氯化鈣。

·設(shè)備占地面積小，土建投資少，設(shè)備投資低。