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 眾所周知，國內(nèi)氯化膽堿生產(chǎn)中的干燥過程，5000噸級以下規(guī)模大多采用流化床干燥機(jī)生產(chǎn)，具有產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、設(shè)備維修率低、投資少、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)；但同時也存在操作不穩(wěn)定、容易死床、糊化、需定期清床及工人勞動強(qiáng)度大等缺點(diǎn)。因而，5000噸級以上規(guī)模的氯化膽堿生產(chǎn)干燥過程大多采用投資高、占地面積大、粗老笨重的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)工藝，這主要是由于當(dāng)前國內(nèi)流化床技術(shù)應(yīng)用不成熟的原因造成的。濟(jì)南中昌干燥設(shè)備有限公司的專業(yè)技術(shù)人員多年來致力于50%、60%粉劑氯化膽堿干燥過程的研究以及純品氯化膽堿干燥的研究，并消化吸收了國內(nèi)外先進(jìn)的氯化膽堿流化床干燥工藝和技術(shù)，根據(jù)工藝要求和干燥過程中氯化膽堿的物化特點(diǎn)開發(fā)出了適合不同規(guī)模需要的多種規(guī)格和形式的氯化膽堿專用干燥成套設(shè)備。徹底地解決了流化床干燥過程中極易出現(xiàn)的結(jié)塊、粘壁、糊化及易死床等問題，目前年產(chǎn)15000噸規(guī)模氯化膽堿粉劑的流化床干燥機(jī)生產(chǎn)工藝已實(shí)現(xiàn)成功運(yùn)行。

 

二、系統(tǒng)構(gòu)成

    氯化膽堿成套設(shè)備工藝主要由濕物料混合熟化、干燥、冷卻、篩分輸送及包裝等工序組成。其中，濕物料混合熟化工序包含送料設(shè)備、熟化混合機(jī)及濕物料緩沖料倉等；干燥部分包含加熱熱源、定量進(jìn)料設(shè)備、流化床干燥主機(jī)、除塵設(shè)備、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)及出料機(jī)械等；冷卻部分包含進(jìn)出冷卻水循環(huán)泵、間接冷卻器等；篩分輸送工序包含輸送機(jī)械及篩分機(jī)；包裝工序包含產(chǎn)品輸送機(jī)、產(chǎn)品緩沖料倉及自動包裝裝置等。上述五個工序有機(jī)的結(jié)合在一起組成一套完整、連續(xù)、高效的氯化膽堿生產(chǎn)成套設(shè)備。

 

三、工藝原理

    定量合格的載體通過輸送機(jī)械加入到混合機(jī)與定量的加熱到80℃左右的氯化膽堿水劑進(jìn)行充分混合熟化，熟化一定時間成為合格的氯化膽堿原料。然后物料進(jìn)入到濕物料緩沖料倉內(nèi)在定量密封輸送機(jī)的作用下加入到流化床干燥機(jī)內(nèi)與系統(tǒng)干燥介質(zhì)充分接觸，完成干燥作用。干燥作用后水分合格的氯化膽堿粉劑經(jīng)密封輸送機(jī)送入間接冷卻機(jī)，完成冷卻過程后的干物料進(jìn)入篩分機(jī)進(jìn)行分選。篩選后合格的氯化膽堿粉劑作為成品在輸送機(jī)的作用下進(jìn)入包裝工序，篩上物人工處理，完成整個工藝過程。其中，系統(tǒng)熱源可以根據(jù)客戶實(shí)際情況采用蒸汽換熱器或燃煤熱風(fēng)爐。