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公司名稱：靖江海威干燥有限公司
會(huì)員級(jí)別：免費(fèi)會(huì)員

本裝置采用二流式氣流噴霧器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣流接觸好，霧化均勻，能達(dá)到無(wú)菌噴霧要求。噴霧塔內(nèi)設(shè)掃搭裝置，便于清理塔壁附粉。熱空氣凈化選用初效，中效和高效三級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)，故空氣凈化質(zhì)量高，達(dá)到GMP藥品生產(chǎn)要求。

QF系列強(qiáng)化氣流干燥機(jī)

技術(shù)概況及說(shuō)明

一、技術(shù)概況

QF型系列強(qiáng)化氣流干燥機(jī)是近年來(lái)集多種流化床干燥機(jī)及閃蒸干燥器的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)而成�，F(xiàn)已成為我公司的主要干燥機(jī)產(chǎn)品之一，在多年的生產(chǎn)實(shí)踐中逐步改進(jìn)，逐步完善。該機(jī)工藝先進(jìn)、結(jié)構(gòu)緊湊、互換性好，對(duì)高粘度、高糊狀物料的干燥有明顯效果。它克服了烘箱、耙式干燥等不能連續(xù)生產(chǎn)、耗能高、產(chǎn)量低、質(zhì)量不穩(wěn)定、勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)，其干燥強(qiáng)度大、自動(dòng)化程度高、投資少、耗能低，占用人力和廠房面積比較少，使用單位能在短期內(nèi)取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

本機(jī)適用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、化工、食品、建材等行業(yè)的細(xì)粉干燥除濕。如多菌靈原粉、白碳黑、氧化鋁粉、鈦白粉、白碳黑等多種團(tuán)塊狀精細(xì)化工物料的干燥作業(yè)。

二、工作原理

濕物料經(jīng)定量螺旋加料器，由螺旋片的推力，擠壓成片式條狀，與來(lái)時(shí)強(qiáng)化器的熱風(fēng)相遇，部分水份即蒸發(fā)，粘性下降，結(jié)塊落入強(qiáng)化器，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎再干燥，濕物料懸浮在熱空氣中時(shí)運(yùn)動(dòng)，物料不斷翻滾，加大了傳熱面積，傳熱系數(shù)高，干燥時(shí)間短。干燥后的粉粒隨氣流繼續(xù)上升，進(jìn)入旋風(fēng)分離器收集，尾氣經(jīng)袋式除塵器過(guò)濾后放空。

三、產(chǎn)量及性能

注：以上產(chǎn)量按干燥前濕料含水率40%，成品率3%計(jì)算

四、工藝流程

注：進(jìn)風(fēng)溫度如要求超過(guò)去150℃，蒸氣加熱器可與電熱器串連使用，或單一用其它加熱方法。

五、操作規(guī)程

（一）開(kāi)車前準(zhǔn)備

1、關(guān)閉風(fēng)門，引風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查有否異聲。

2、檢查加熱器及管道有否漏氣，疏水器是否正常排氣。

3、粉碎機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，有否異雜聲。

4、空壓機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力調(diào)到5-6Kg/cm2。

5、加料器內(nèi)是否有雜物，啟動(dòng)后檢查有否異雜聲。

6、各類儀表顯示是否清楚。

（二）開(kāi)車順序

1、開(kāi)啟加熱裝置。

2、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將風(fēng)量調(diào)到適當(dāng)位置定位。

3、 待溫度升至規(guī)定要求時(shí)，啟動(dòng)粉碎裝置，啟動(dòng)加料裝置，由少到多進(jìn)料，設(shè)備進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，然后調(diào)正到*佳溫度加料速度。

4、 定時(shí)開(kāi)啟脈沖儀（自動(dòng)或手動(dòng)）。

（三）注意事項(xiàng)

1、運(yùn)行中，注意各儀表顯示，根據(jù)溫度變化及時(shí)調(diào)正加料速度。

2、經(jīng)常檢查物料內(nèi)是否有鐵器及硬雜物，防止送料器及粉碎機(jī)損壞。

3、停機(jī)時(shí)，首先關(guān)閉送料機(jī)，停止進(jìn)料3-5分鐘后，關(guān)閉粉碎機(jī)及散熱器閥門，當(dāng)溫度下降到要求時(shí)，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)及脈沖控制儀。

4、對(duì)整機(jī)進(jìn)行清洗，特別是進(jìn)料系統(tǒng)的絞籠部分。

5、放掉散熱器的剩水。

6、每班對(duì)布袋除塵器上的壓縮空氣排污一次。

7、做好設(shè)備運(yùn)行記錄（溫度、風(fēng)壓、每小時(shí)一次）。

六、常見(jiàn)的幾種故障及排除方法

1、粉碎機(jī)的物料堵塞，進(jìn)料太快溫度低來(lái)不及干燥。及時(shí)提高溫度，調(diào)整進(jìn)料速度。

2、塔內(nèi)溫度低。檢查疏水器排氣是否正常，蒸氣閥門是否全部打開(kāi)。其它形式的加熱裝置是否有故障。適當(dāng)提高蒸氣壓力和排除其它加熱裝置的故障。

3、脈沖閥失靈，檢查控制儀和電磁閥是否有故障，連接管是否漏氣，壓縮空氣內(nèi)水份太多，水進(jìn)入電磁閥而失效。

4、尾氣排出含量濃度高，檢查濾袋是否捆緊或損壞。