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| 回轉(zhuǎn)窯預(yù)還原+電爐法生產(chǎn)錳鐵新工藝設(shè)備 |
| 關(guān)鍵詞：回轉(zhuǎn)窯 還原窯 |
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公司名稱(chēng)：朝陽(yáng)重型建材機(jī)械制造有限公司 |
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詳細(xì)說(shuō)明 |
1、原料儲(chǔ)存、配料、粉磨、混合： □□配料錳鐵礦粉、還原劑、石灰粉、粘結(jié)劑全部入庫(kù)。 □□錳鐵礦石經(jīng)破碎后同還原劑按比例送入球磨機(jī)進(jìn)行粉磨，粉磨后的混合料按比例與石灰石粉、粘結(jié)劑計(jì)量后經(jīng)皮帶機(jī)送入到強(qiáng)力混料機(jī)中混合，使物料含一定的水份，以便下一工序的造球作業(yè)。 2、成球及預(yù)熱 □□經(jīng)過(guò)混合的物料進(jìn)入造球機(jī)制成一定強(qiáng)度和粒徑的生球。合格的料球經(jīng)皮帶機(jī)均布于烘干預(yù)熱機(jī)上，與回轉(zhuǎn)窯窯尾750-800℃左右的熱煙氣接觸充分干燥和預(yù)熱。合格物料直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒。 3、錳鐵礦煅燒、熱裝入爐及窯尾廢氣處理 □□預(yù)熱后的球團(tuán)被連續(xù)加入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，在還原氣氛下進(jìn)行焙燒，還原焙燒使球團(tuán)中的鐵、錳氧化物與碳反應(yīng)生成碳化物。焙燒后球團(tuán)有一層堅(jiān)硬的外皮，球的強(qiáng)度較高，形成具有一定強(qiáng)度和理化性能的成品球團(tuán)�；剞D(zhuǎn)窯出來(lái)的球團(tuán)進(jìn)入緩沖倉(cāng)經(jīng)稱(chēng)重倉(cāng)計(jì)量后與焦炭按比例直接熱裝加入電爐冶煉。 □□本項(xiàng)目實(shí)施后的指標(biāo)如下： 1、冶煉電耗降低43%，由電爐法的3500kwh/t降低至回轉(zhuǎn)窯（球團(tuán)）+電爐法的2000kwh/t。兩種方案相差1500kwh/t。 2、原料選擇范圍廣，用錳鐵塊礦，也可用錳鐵粉礦。根據(jù)礦源價(jià)格選擇物料及工藝方法。 3、總之，此回轉(zhuǎn)窯預(yù)還原（球團(tuán)）+電爐法是目前*佳的工藝方案。 4、由其是在嚴(yán)重缺電的國(guó)家*此工藝 5、建議上項(xiàng)目選用粉狀錳鐵礦，因粉狀錳鐵礦價(jià)格低。且如果塊錳鐵礦價(jià)格低于粉錳鐵時(shí)，可通過(guò)粉磨后達(dá)到粉狀錳鐵礦，此工藝選擇礦源范圍廣，所以無(wú)論是在國(guó)內(nèi)還是國(guó)外，建議用回轉(zhuǎn)窯預(yù)還原球團(tuán)+電爐法。這是目前*佳的工藝方案。 |
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