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工作原理：

熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

性能特點：

旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合。

設備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)了"小設備，大生產(chǎn)"。

干燥強度大，能耗低，熱效率高。

物料停留時間短，成品質量好，可用于熱敏性物料干燥。

負壓或微負壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。

適應物料

有機物: 阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。

染料: 蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。

無機物: 硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。

食品: 大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等

技術規(guī)格

型號	筒體直徑(mm)	主機尺寸(mm)	主機功率(Kw)	處理風量(m3/h)	蒸發(fā)水量(kg/h)	占用平面(mm2)
XSG-2	200	250?800	0.75-2.2	300-800	10-20	3500×2500
XSG-3	300	400?300	3-4	600-1500	20-50	3800×2700
XSG-4	400	500?500	4-7.5	1250-2500	25-70	4000×3000
XSG-5	500	600?000	5.5-11	1500-4000	30-100	4200×3200
XSG-6	600	700?200	7.5-18.5	2500-5000	40-200	4250×3250
XSG-8	800	900?600	11-18.5	3000-8000	60-600	4500×3500
XSG-10	1000	1100?000	15-30	5000-12500	100-1000	4750×3750
XSG-12	1200	1300?200	15-37	10000-20000	150-1300	5000×4000
XSG-14	1400	1500?400	30-55	14000-27000	200-1600	5250×4250
XSG-16	1600	1700?000	45-75	18700-36000	250-2000	5500×4500

注:1.水分蒸發(fā)量是以進風溫度為180℃、出風溫度為80℃時每小時蒸發(fā)的水分。
2.除以上型號外用戶作特殊設計。
3.以上裝機容量為標準配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。

物料名稱	硬脂酸鋅	氫氧化鋁	碳酸鋅	殺蟲劑	TMTD	DSD酸	氧化鐵紅	二氧化銻	氯化亞銅	白炭黑
進風溫度	150	180	150	120	140	150	200	180	200	280
初含濕量	80	55	80	30	65	60	60	45	30	85
終含濕量	0.5	1.5	1.0	1	0.5	0.5	0.5	1.0	3	5
實際干燥能力	140-160	250-280	130-170	80-110	80-120	80-120	300-350	280-320	290-310	250-300

物料名稱	促進劑ZDC	油溶墨	代酸錳鋅	酞青蘭	檸檬酸鈣	超細碳酸鈣	泥漿處理劑	二氧異氰尿酸鈉	三氧異氰尿酸鈉
進風溫度	150	150	120	150	140	160	200	180	150
初含濕量	60	45	30	55	40	70	75	25	30
終含濕量	0.5	2	1.0	1.0	1.0	1.5	5	0.2-2	1.0
實際干燥能力	80-110	350-380	120-150	160-180	300-350	430-470	290-310	80-120	90-150

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