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中藥丸微波干燥設(shè)備，主要適用于水蜜丸、水丸、濃縮丸等丸劑的干燥殺菌，有效的解決藥丸內(nèi)部過熱，氣壓力過大，使藥丸干燥過程中爆裂和焦化的生產(chǎn)難題。

　　中藥丸有水丸(初始含水量45%)、水蜜丸(初始含水量30%)、蜜丸(初始含水量20%)和濃縮丸(初始含水量20%)之分需要烘干到含水率為6%-8%，中藥丸干燥還需保持藥性，丸型要圓，藥丸表面需光滑，不能有裂紋，并且藥丸溶解時間要短，無菌等特殊要求，中藥丸物料粘稠度大，導(dǎo)熱性差，微波干燥可以避免常規(guī)蒸汽干燥熱傳導(dǎo)差的問題，但如果微波輸入功率不協(xié)調(diào)，藥丸內(nèi)部過熱，氣壓力過大，也會使藥丸干燥過程中爆裂和焦化。因此，微波干燥也需根據(jù)不同質(zhì)地，大小含水率等制定不同的烘干工藝。

　　微波中藥丸干燥設(shè)備的在干燥過程中的工藝特征，是把烘干區(qū)段分為若干段，這樣就可以在烘干的同時始終將溫度控制在60-80度左右，不會產(chǎn)生開裂和焦糊。

　　在藥品生產(chǎn)中，為了保證藥品的均勻度和良好的流動性，常將原料用一定的方法制成顆粒(藥丸、膠囊、片劑)。利用微波的熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)，進(jìn)行低溫干燥和殺菌處理，微波能量直接輻射到藥品中，使藥品內(nèi)部溫度升高，產(chǎn)生壓力，加速被約束水分子的轉(zhuǎn)移，被處理物品中的水份逐步向外蒸發(fā)，此時微波設(shè)備中再進(jìn)行抽濕，將蒸發(fā)出來的水份帶走。利用微波干燥處理藥品不僅大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，并可大大縮短干燥時間和節(jié)約大量的能源，經(jīng)濟(jì)效益*明顯。