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| 10型槳葉干燥機(jī) |
| 關(guān)鍵詞：10型槳葉干燥機(jī) JYG10槳葉干燥機(jī) 10型空心槳葉干燥機(jī) 10型槳葉式干燥機(jī) |
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公司名稱(chēng)：常州市蘇力干燥設(shè)備有限公司 |
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詳細(xì)說(shuō)明 |
| 常州蘇力廠家直銷(xiāo)10型槳葉干燥機(jī)，JYG-10型槳葉干燥機(jī)、10型空心槳葉干燥機(jī)。蘇力產(chǎn)的設(shè)備選型齊全、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，蘇力備有樣機(jī)，提供來(lái)料試驗(yàn)，更多設(shè)備選型和配置參數(shù)，請(qǐng)來(lái)電咨詢(xún)！ 10型槳葉干燥機(jī)運(yùn)行過(guò)程： 空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒(méi)有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來(lái)加熱物料。熱量損失僅為通過(guò)器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機(jī)的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。 傳熱介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類(lèi)型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證*佳的傳熱效果。 漿葉干燥機(jī)已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應(yīng)和滅菌。攪拌漿葉同時(shí)又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時(shí)間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運(yùn)動(dòng)，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導(dǎo)熱油做熱介質(zhì)漿葉干燥機(jī)可完成低溫燃燒工作。 主要特點(diǎn)： 1、物料滯留時(shí)間可調(diào)，可處理高含水物料，也能獲得極低含水物料； 2、典型傳導(dǎo)干燥方式，節(jié)能，傳導(dǎo)系數(shù)大，熱效率高，比通常的對(duì)流干燥節(jié)能30～60%以上。 3、因所需熱量全部由空心葉片和夾套供給，為降低排氣濕度，補(bǔ)充少量熱空氣幾顆，粉塵夾帶低，尾氣易處理，不需除塵等輔助設(shè)備。 4、槳葉具有自潔能力。槳葉相向旋轉(zhuǎn)，葉片的兩個(gè)斜面反復(fù)攪拌、壓縮、松弛并推進(jìn)物料，使頁(yè)面具有獨(dú)特的字節(jié)能力，加熱面不斷獲得更新，也使槳葉干燥機(jī)的傳熱系數(shù)高于其他任何傳導(dǎo)干燥方式。 5、攪拌槳葉內(nèi)部也通入加熱介質(zhì)，故干燥機(jī)單位體積傳熱面積較一般的間接傳熱干燥機(jī)大。 6、處理物料范圍廣，由于加熱面的自清潔作用，不必返干料，就可以順利處理大多數(shù)高含水或粘性膏狀物料。 7、干燥機(jī)內(nèi)存料量很高，約為筒體容積的70～80%，單位容積的有效加熱面大，設(shè)備緊湊，體積小，占地面積小。 8、可以方便的與其它干燥方式組合成高效的干燥機(jī)，發(fā)揮各自?xún)?yōu)勢(shì)，獲取較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，如槳葉-盤(pán)干組合，槳葉-閃蒸組合等。 9、可在真空狀態(tài)下操作，可回收溶劑，也可完成高沸點(diǎn)粘稠物料的揮發(fā)物蒸發(fā)脫出作業(yè)。  污泥烘干生產(chǎn)線(xiàn)槳葉干燥機(jī)的配置有哪些優(yōu)勢(shì)？ 1.熱空氣供給到整個(gè)干燥器長(zhǎng)度干燥器。 2.干燥空氣與熱空氣混合通過(guò)節(jié)段性設(shè)置空氣循環(huán)風(fēng)機(jī)。 3.產(chǎn)物從底部到頂部，產(chǎn)物層的直接接觸，即安全干燥通風(fēng)與帶有保證。 4.這種通風(fēng)，保證了節(jié)約污泥膠。 5.飽和循環(huán)空氣在調(diào)理單元冷凝。從而熱回收并再次供給至該過(guò)程。 6.排風(fēng)量由回?zé)?小化的附加。 |
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