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    氧化鐵顏料是具有良好的分散性、優(yōu)良的耐光及耐候性的一種顏料。 氧化鐵顏料主要指以鐵的氧化物為基本物質(zhì)的氧化鐵紅、鐵黃、鐵黑和鐵棕四類著色顏料，其中以氧化鐵紅為主（大約占到氧化鐵顏料的50%），用作防銹顏料的云母氧化鐵以及用作磁性紀(jì)錄材料的磁性氧化鐵也屬于氧化鐵顏料的范疇。

    氧化鐵是僅次于鈦白的第二大無(wú)機(jī)顏料，也是*大彩色無(wú)機(jī)顏料。在全部消費(fèi)的氧化鐵顏料中，70%以上是用化學(xué)合成方法制備的，稱之為合成氧化鐵。合成氧化鐵由于其合成純度高、粒徑均勻整齊，且色譜廣、顏色多、價(jià)廉、無(wú)毒，有優(yōu)良的著色和應(yīng)用性能，具有吸收紫外線等性能，因而廣泛用于建材、涂料、塑料、電子、煙草、醫(yī)藥、橡膠、陶瓷、油墨、磁性材料、造紙等領(lǐng)域。

    常州市百得干燥工程有限公司以*的工藝技術(shù)和豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，不段改進(jìn)創(chuàng)新，設(shè)計(jì)了氧化鐵顏料專用生產(chǎn)線，各個(gè)流程設(shè)備之間連續(xù)不間斷形成一體化，使得生產(chǎn)過(guò)程基本實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，大大減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，整個(gè)裝置自上而下自流的形式，大大降低了生產(chǎn)過(guò)程中摻入雜質(zhì)的可能性，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，同時(shí)避免產(chǎn)生粉塵，造成環(huán)境污染。

    百得干燥成功開(kāi)發(fā)了高效率、低能耗的阻燃劑干燥-冷卻方法，由一級(jí)槳葉干燥、二級(jí)盤式干燥和盤式冷卻順序組成，所述一級(jí)槳葉干燥是指采用間接加熱型槳葉干燥機(jī)，以蒸汽為熱源，將常溫下濕含量為13％～ 15％的阻燃劑干燥至濕含量為4％～ 6％，加熱蒸汽溫度為120 ～ 150℃，所述二級(jí)盤式干燥是指采用間接加熱型盤式干燥機(jī)，以導(dǎo)熱油為熱源，干燥阻燃劑至濕含量為0.4％～0.6％，導(dǎo)熱油溫度235～265℃，所述盤式冷卻是指采用間接加熱型盤式冷卻機(jī)，冷卻介質(zhì)采用冷卻水，進(jìn)行阻燃劑的冷卻，冷卻介質(zhì)溫度30～40℃，所述濕含量均為質(zhì)量百分比含量，濕基。

      本系統(tǒng)可以將從過(guò)濾工段獲得的阻燃劑經(jīng)過(guò)干燥-冷卻過(guò)程，得到合格的產(chǎn)品，能耗低，污染小。

    我們根據(jù)廣大用戶的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，對(duì)傳統(tǒng)氮磷系阻燃劑的熱風(fēng)干燥工藝上進(jìn)行了大膽改進(jìn)，主要有以下幾點(diǎn)：

   1、本發(fā)明可以將從過(guò)濾工段獲得的阻燃劑經(jīng)過(guò)干燥-冷卻過(guò)程，得到合格的產(chǎn)品；

   2、采用干燥- 冷卻一體化，減少了裝置投資，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，*大限度降低了操作費(fèi)用，提高了生產(chǎn)效率。

   3、能耗低，污染小(干燥過(guò)程中排放的廢氣量為直接干燥的1/8～1/10)、操作方便、熱效率可達(dá)90％以上。

   4、一級(jí)槳葉干燥機(jī)采用蒸汽間接加熱，其高效熱傳導(dǎo)型的干燥方式，解決了物料濕份高、粘性大、不易干燥的技術(shù)難點(diǎn)。對(duì)產(chǎn)品*、干燥過(guò)程可調(diào)。

   5、二級(jí)盤式干燥機(jī)采用導(dǎo)熱油二段分區(qū)間接加熱，對(duì)產(chǎn)品*、干燥過(guò)程可調(diào)。

   6、二級(jí)盤式干燥機(jī)的底盤利用冷卻水間接換熱，冷卻效率高、對(duì)產(chǎn)品*、冷卻程度可調(diào)。

   7、一級(jí)槳葉干燥和二級(jí)盤式干燥的尾氣采用除塵器進(jìn)行除塵凈化，經(jīng)過(guò)凈化后的濕氣體直接排放，撲集下來(lái)的細(xì)粉返回槳葉干燥機(jī)內(nèi)部。