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在有機(jī)磷除草劑草銨膦生產(chǎn)中，干燥操作單元決定了農(nóng)藥原藥成品的水分含量，并且對晶體結(jié)構(gòu)有一定的影響，是一個重要工序，干燥設(shè)備能否正確選擇直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、操作環(huán)境和生產(chǎn)成本。目前常用的溶劑類除草劑干燥設(shè)備有雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、耙式真空干燥機(jī)、真空盤式干燥機(jī)、單錐真空干燥機(jī)等。

   (1) 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) 溶劑類除草劑防爆干燥機(jī)

    雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。

    在應(yīng)用于溶劑類除草劑的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的具有如下問題：農(nóng)藥原藥得不到分散，干燥時間長；當(dāng)物料量大時，所需的設(shè)備容較大；工人勞動強(qiáng)度大，需定時將物料裝卸或翻動，粉塵飛揚(yáng)，環(huán)境污染嚴(yán)重；熱效率低，一般在60%左右；產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等。

   (2) 耙式真空干燥機(jī) 溶劑類除草劑防爆干燥機(jī)

    耙式真空干燥機(jī)主要由筒體、攪拌軸、傳動系統(tǒng)和密封裝置等部分組成。干燥所需熱量主要由攪拌軸及筒體夾套提供。當(dāng)加熱介質(zhì)通入設(shè)備后 , 熱量通過夾套及攪拌軸對物料進(jìn)行間接加熱，濕物料中的濕分受熱汽化，汽化出的濕分被真空系統(tǒng)及時抽走。隨著攪拌軸的不斷轉(zhuǎn)動，物料與加熱面的接觸不斷更新，使物料均勻受熱，從而達(dá)到良好的干燥效果。

    應(yīng)用于有機(jī)磷除草劑草銨膦的真空耙式干燥機(jī)的具有如下問題：產(chǎn)品質(zhì)量不均勻．顏色發(fā)黃。而且極易粘壁，不能連續(xù)生產(chǎn)。其中有機(jī)溶劑甲醇為重要的反應(yīng)原料，又是易燃易爆的劇毒品，工藝上有嚴(yán)格的回收要求。

   (3) 真空盤式干燥機(jī) 溶劑類除草劑防爆干燥機(jī)

    真空盤式干燥機(jī)適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥。濕物料分批加入到能耐負(fù)壓的定量加料器中，開啟真空泵，使盤式干燥器呈負(fù)壓狀態(tài)后，通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進(jìn)行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕分經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進(jìn)行回收，整個操作過程在負(fù)壓下進(jìn)行。

    真空盤式干燥機(jī)適用于具有良好加熱條件及物料允許較長時間接觸加熱的場合。對于可自由流動、不黏結(jié)的、極細(xì)粉末(100目以下)及粒度分布寬的粒狀物料處理頗為合適。

   (4) 單錐真空螺帶干燥機(jī) 溶劑類除草劑防爆干燥機(jī)

    雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)靠夾套加熱，物料被加熱后溫度不夠均勻，所需干燥時間較長，能耗高，對于熱敏性物料允許的操作溫度約為60℃的使用效果很差，常州百得研制出了改進(jìn)型的復(fù)合加熱真空螺帶干燥機(jī)，特別是帶內(nèi)加熱螺帶的脈沖真空單錐干燥機(jī)。

    單錐真空干燥機(jī)是一種間接加熱式干燥機(jī)，其主要干燥粉體物料。在傳統(tǒng)的雙錐螺旋攪拌真空干燥器基礎(chǔ)上，將螺帶通入加熱介質(zhì)對物料進(jìn)行加熱。單錐真空干燥機(jī)的主體是為錐形筒體(干燥室)，在錐形筒被的夾套包裹，夾套外部被整個保溫層包裹。在錐形筒體（干燥室）的內(nèi)部是螺帶攪拌加熱裝置，其主要有螺帶和轉(zhuǎn)動軸組成。螺帶連接在轉(zhuǎn)動軸上形成流動的回路，當(dāng)轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動時螺帶同步轉(zhuǎn)動。濕物料由進(jìn)料口進(jìn)入到真空螺帶干燥機(jī)的內(nèi)部，隨著螺帶的轉(zhuǎn)動，靠近螺帶周圍的物料，被螺帶帶動提升、滾落，與加熱壁面之間進(jìn)行熱量的傳遞脫出濕份。zui后由檢測口測量物料是否符合干燥要求，再由低部的球形閥排除物料。