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1、節(jié)約能耗。

節(jié)能60%，在相同的產(chǎn)能條件下進(jìn)行對(duì)比，能耗只要原來的40%。

2、降本增效。

以噸為計(jì)算單位，僅能耗成本，將節(jié)約250-350元/噸。

以年產(chǎn)1000噸的農(nóng)藥顆粒制劑企業(yè)為例，一年能耗可節(jié)約30萬元。

以年產(chǎn)1萬噸的草甘膦企業(yè)為例，相當(dāng)于每年多創(chuàng)收300萬元。

3、易于清潔。

1）適應(yīng)多品種切換，杜絕交叉污染。

體積小，工人可以方便的進(jìn)行快速地拆解或組裝，工人可以進(jìn)行徹底清洗，無死角殘留。這種清洗程度，可以放心的進(jìn)行多品種切換。

2）清洗的工人用量少。一個(gè)工人即可完成清洗任務(wù)。

3）清洗的勞動(dòng)強(qiáng)度低。一個(gè)工人即可輕松搞定。

4） 清洗的周期時(shí)間短。徹底清洗僅需1天時(shí)間。與以往徹底清洗一次少則1周多則1個(gè)月，是天壤之別。省下的清洗時(shí)間，等同于提升了設(shè)備使用周轉(zhuǎn)率。

4、節(jié)省占地面積。

占地面積少，在同等產(chǎn)能條件下，占地面積只要原來的1/3，大大節(jié)省了使用場(chǎng)地。

5、成品顆粒質(zhì)量更佳。

成品顆粒的外觀，較為均一，成品率更高，基本不用篩分。

成品顆粒的終水份，控制更加穩(wěn)定*，不會(huì)出現(xiàn)終水份不均一、上下浮動(dòng)大的情況。確保成品顆粒質(zhì)量更好。