GZL系列干法輥壓造粒機概述
干粉輥壓造粒機是我公司吸收國外先進粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的實用新型粉體干法造粒設(shè)備。該機設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝過程簡單，操作方便。粉體原材料經(jīng)本設(shè)備無需任何添加劑即可直接加工成0.5-5mm的均勻顆粒，使物料的堆積密度大大提高，進而降低消耗，控制環(huán)境污染，同時降低包裝成本，改善工人的操作環(huán)境。
GZL系列干法輥壓造粒機工作原理
粉狀物料定量、均勻地加入軋片主料斗，使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料位，然后由軋片主料斗內(nèi)的縱向錐螺旋對粉料進行預(yù)壓縮并輸送至兩只壓輥的弧形槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強制壓縮，物料經(jīng)壓縮成形后承受的壓力逐漸減小，在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落，進入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品。篩下粉重新返回料斗循環(huán)利用。（在壓塊時，粒狀物料在兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥子之間被壓實，壓塊可使用粘結(jié)劑。）
GZL系列干法輥壓造粒機特點
物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，可以不添加任何濕潤劑，產(chǎn)品純度得到保證。
干粉直接造料，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。
可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。
結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，操作簡單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低，適合原料范圍廣，輥壓力可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。
加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制，自動化程度高，可實現(xiàn)一人多機控制，勞動強度低及可長期連續(xù)運轉(zhuǎn)等特點。
主要傳動部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。
GZL系列干法輥壓造粒機應(yīng)用范圍
適用于二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸、氧化鋅、氧化鉛、氰尿酸、硝酸鉀、硫酸鉀、漂粉精、碳酸鉀、碳酸鍶、冰晶石、吡蟲啉、磷酸二氫鈣及食品、肥料、飼料、塑料助劑、化學藥、化妝品、合成洗滌劑等各種干粉制粒。
GZL系列干法輥壓造粒機工藝流程
原料由加料口通過螺旋輸送機進入斗式提升機，由斗式提升機將原料粉末送入振動式原料倉，通過定量加料機將物料送入變頻式螺旋喂料機，對物料進行預(yù)壓縮，經(jīng)預(yù)壓縮的物料被壓入兩個相對轉(zhuǎn)動的兩對壓輥中間進行壓實，其壓實力是通過油缸的推力由壓輥傳遞給物料的，被壓實的片狀物料自動脫槽進入破碎機，將其破碎成大小不均的顆粒體，然后進入整粒機進行修整。被修整的顆粒通過帶網(wǎng)孔的篩板被擠壓出來進入篩分機，成品顆粒通過篩分后進入斗式提升機被送入成品倉。篩分下來的粉狀物通過螺旋輸送機返回原料倉，再次壓實由此完成一個封閉式循環(huán)。
GZL系列干法輥壓造粒機技術(shù)參數(shù)
| 項目\參數(shù)\型號 |
GZL-240 |
GZL-360 |
GZL-450 |
| 軋輥直徑 mm |
Φ240 |
Φ360 |
Φ450 |
| 軋輥有效使用帶寬 mm |
80-160 |
180-500 |
220-1000 |
| 軋輥轉(zhuǎn)速 rpm |
15,20,26,32 |
14,18,24,30 |
10-25 |
| *大成形壓力 Mpa |
120 |
160 |
210 |
| 軋片*大厚度 mm |
4 |
8 |
8 |
| 軋片產(chǎn)量 kg/h |
200-500 |
500-3000 |
800-5000 |
| 成品粒度 mm |
0.5-6 |
0.5-8 |
0.5-6 |
| 成品產(chǎn)量 kg/h |
160-400 |
400-2400 |
680-4000 |
| 主機功率 kw |
7.5 |
22-37 |
45 |
| 裝機總?cè)萘?kw |
20 |
50 |
80 |
| 外形尺寸 (LxWxH) mm |
1500x1300x5000 |
2000x2000x9000 |
2500x2500x10000 |
| 重量 t |
6 |
10 |
13 |
注：*軋片產(chǎn)量以上海青上硫酸鉀作為標準；*成品產(chǎn)量以硫酸鉀造粒，粒度1-4mm |
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