原料藥生產過程中，常見的生產工藝過程為：反應→結晶→過濾→洗滌→過濾→干燥。老工藝生產設備中每個單元操作都有相應的單元設備，設備分散性大，且很多時候需要手工操作，勞動強度大，物料在轉移過程中，暴露時間長，人為污染嚴重。針對這些問題，無錫市雙瑞機械在引進、消化外國技術的基礎上，成功研制出筒錐式反應過濾干燥一體機。
國內錐形三合一一體機-三合一真空干燥機-過濾洗滌干燥一體機正處于發(fā)展中階段，不可避免存在很多缺點。絕大多數(shù)設備無法實現(xiàn)過濾過程中對濾餅的擠壓，容易出現(xiàn)濾餅的龜裂、斷路現(xiàn)象，從而影響過濾的正常進行；太依賴攪拌槳，過分追求從改進攪拌槳結構型式上提升設備整體性能，提高了設備成本而效果并不明顯；單純依靠夾套傳熱，傳熱面積小，干燥效果差，效率很低；受結構限制，出料不徹底，產品收率低。無錫雙瑞研發(fā)生產的筒錐式反應過濾干燥一體機 針對以上問題，從結構和工藝兩方面提出了有效的解決方法。
錐形三合一一體機-三合一真空干燥機-過濾洗滌干燥一體機 工作原理
無錫雙瑞研發(fā)生產的筒錐式反應過濾干燥一體機是在同一密閉空間內，通過夾套控制溫度而進行物料的加壓或真空反應。反應結束，對物料加熱真空濃縮后，降溫結晶析出反應產物；啟動攪拌主軸，使下錐體過濾板對結晶后的固液混合物進行加壓或真空處理，利用濾餅兩端的壓差以及攪拌螺帶壓榨的擠壓作用進行固液分離；通入洗滌水，使濾餅中的反應液進一步脫出并清除雜質，固液分離過程結束可得到較干的固相物；啟動內加熱螺帶，對物料加溫真空干燥得到達到一定干度的產品。
錐形三合一一體機-三合一真空干燥機-過濾洗滌干燥一體機 設備結構
無錫雙瑞研發(fā)生產的筒錐式反應過濾干燥一體機為筒錐式結構，在圓筒體和下部錐體上設置有加熱夾套，可對物料進行加熱或冷卻，在多功能機內部設置有空心軸和變角度變導程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對物料進行攪拌和提升，在出料時推出物料。在下部錐體內設置有結構較為復雜的圓錐形過濾裝置，在設備底部有特殊設計的無死角快開出料裝置或無死角氣動出料球閥。
無錫雙瑞研發(fā)生產的錐形三合一一體機-三合一真空干燥機-過濾洗滌干燥一體機 性能優(yōu)點
從筒錐式多功能機處理各種不同物料的實際操作使用可發(fā)現(xiàn)，筒錐式連續(xù)過濾干燥機具有很多優(yōu)點，主要表現(xiàn)有：
① 一機多用，可在一臺機內完成反應、萃取、過濾、反復多次過濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品。
② 操作彈性大，能通過調整過濾壓差、轉速、螺旋擠壓導程等調節(jié)操作周期，使之適應工藝條件的變化。
③ 該機可在過濾介質表面形成很薄的濾餅或者在無濾餅條件下進行過濾，單位過濾面積上的過濾速率很高，因此設備小而緊湊。
④ 全封閉系統(tǒng)，操作環(huán)境相當好，特別適用于處理有毒、易燃、易爆的危險產品及不允許有污染的鮮美食品生物制品藥品等。
⑤ 既能濃縮，又能過濾。特別是需要對物料進行洗滌時，可先對物料進行濃縮，并在懸浮狀態(tài)下進行徹底地洗滌，再壓濾，這樣可減少物料的搬運，減少浪費，洗滌時不用再漿 ，加工出來的產品質量很高。
⑥ 可用于反應、過濾、干燥三種操作，使三個單元設備的作用在這一臺設備上完成，從而使設備成本、占地面積、勞動強度、能耗等都大大降低。
⑦ 該機的動力消耗低，擠出濾餅一般比平板式三合一水分低，操作亦方便。
無錫雙瑞研發(fā)生產的錐形三合一一體機-三合一真空干燥機-過濾洗滌干燥一體機可以在一個設備中完成反應、結晶、過濾、洗滌、干燥和卸料等多種單元操作。由于生產過程的各工藝過程都是在密閉環(huán)境中進行，能改善生產環(huán)境、提高產品質量,并實現(xiàn)設備的集成化和生產的自動化，特別適合原料藥以及精細化工的生產。
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