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板材烘干機(jī)設(shè)備適用于木制板材、防火板、裝飾板、木材、實(shí)木地板、家具木料、竹木等木制品的干燥、烘干、殺蟲(chóng)、除霉、防霉等。該設(shè)備為非標(biāo)設(shè)備，是根據(jù)您的需求和生產(chǎn)量定做的。

1、干燥速度快、效率高。根據(jù)實(shí)驗(yàn)證明，25～50㎜的板材烘干速度比常用的對(duì)流烘干速度快20–30倍。木材水份從30%降至12%，一般只需20分鐘的時(shí)間。

2、非常的有效環(huán)保節(jié)能。

3、烘干板材均勻、不變形、不開(kāi)裂。烘干均勻，表面不會(huì)板結(jié)、提高堅(jiān)韌度、保證不會(huì)開(kāi)裂、變形、變色、可校正彎曲度等，很大的提高產(chǎn)品質(zhì)量。

4、操作方便、節(jié)省人力、質(zhì)量保證、壽命長(zhǎng)。該設(shè)備具備自動(dòng)控溫系統(tǒng)，自動(dòng)控制密度系統(tǒng)、自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、視頻監(jiān)視系統(tǒng)、傳輸帶自動(dòng)糾偏系統(tǒng)、傳輸變頻調(diào)速系統(tǒng)、物料控制系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)等。

1、制定板材烘干工藝，是指依據(jù)本公司的具體條件、設(shè)備類型、被干燥的樹(shù)種、木材堆垛方式、隔條間距、規(guī)格、板材用途及烘干質(zhì)量要求來(lái)確定。

2、常見(jiàn)樹(shù)種氣干密度為0.3g/cm3-0.85g/cm3的板材，升溫范圍為45℃-85℃，對(duì)于易開(kāi)裂、潰陷、難干的樹(shù)種，適當(dāng)降低溫度。

3、室內(nèi)溫濕度的調(diào)整，應(yīng)根據(jù)板材當(dāng)時(shí)的含水率、溫度、空氣濕度以及烘干室的主要技術(shù)參數(shù)、風(fēng)速，結(jié)合板材分層含水率的表現(xiàn)進(jìn)行調(diào)整，以防止烘干缺陷的形成。

4、對(duì)于未烘干過(guò)的新樹(shù)種，可根據(jù)樹(shù)種屬性，用比較相近的樹(shù)種烘干工藝進(jìn)行烘干，在烘干過(guò)程中再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行改進(jìn)，也可設(shè)置較軟的烘干工藝進(jìn)行烘干，以保證烘干質(zhì)量。

1、熱源（熱量產(chǎn)生裝置）目前可以作為熱源的有煤炭、生物顆粒、天然氣的鍋爐；電加熱；空氣能熱泵等。但是依據(jù)目前國(guó)內(nèi)環(huán)保整治力度，空氣能熱泵作為熱源還是比較合適的。

2、烘房箱體挑選具有隔熱保溫材料作為烘房箱體的構(gòu)成，這樣才能保障烘干的效果和節(jié)能，當(dāng)然造價(jià)也會(huì)上升。烘房?jī)?nèi)設(shè)置有排濕和引熱風(fēng)機(jī)。

3、推車托盤(pán)根據(jù)烘干物料所需要的熱量和溫度選擇合適的托盤(pán)材質(zhì)，根據(jù)物料烘干的特性，選擇合適的托盤(pán)孔徑和樣式。

4、控制系統(tǒng)智能控制，溫度、濕度PLC調(diào)控，操作簡(jiǎn)單，同時(shí)為實(shí)現(xiàn)工業(yè)、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的自動(dòng)化，智能化提供良好條件。